中國(guó)南排公司 180 1585 3030 正規(guī)南排市政管道非開(kāi)挖修復(fù) 南排專(zhuān)業(yè)城市市政潛水封堵CCTV檢測(cè) 市政管道清淤  紫外線光固化修復(fù)、修復(fù)服務(wù)之管道非開(kāi)挖修復(fù) 修復(fù)服務(wù)之管道非開(kāi)挖修復(fù) 目前就修復(fù)特性主要可分為以下兩大類(lèi)：內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)，此技術(shù)方法主要為在舊管道內(nèi)部通過(guò)各種方式新建一條管道，此管道的管徑要比原先管道小，坡度依賴(lài)于原先管道的坡度。而結(jié)構(gòu)（如環(huán)剛度）有些可以*自立不依賴(lài)原來(lái)的管道，有些則依靠原先舊管道的結(jié)構(gòu)。此類(lèi)技術(shù)就修復(fù)工藝不同可分為：翻轉(zhuǎn)固（CIPP）、拖入固化法、螺旋制管法、短管內(nèi)襯法、U型管拖入法、局部?jī)?nèi)套環(huán)法等。短管內(nèi)襯法，是將PE管一段一段在檢查井中焊接送入管道中，然后進(jìn)行注漿處理，此工藝相對(duì)其他工藝在國(guó)內(nèi)出現(xiàn)的早，成本比較低。U型管拖入法，是利用PE管的記憶特性，預(yù)先將外徑等于舊管內(nèi)徑的PE管壓制成U型送入管道后解開(kāi)束縛，使其恢復(fù)與舊管貼緊。此方法原廣泛用于石油管道的修復(fù)項(xiàng)目中?，F(xiàn)逐漸被利用于排水管道的修復(fù)。
                        南排管道修復(fù)工程有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事管道清洗及化糞池吸糞清理的服務(wù)型公司。是集管線檢測(cè)、管道疏通清洗、管道維護(hù)保養(yǎng)及技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)為一體，引進(jìn)美國(guó)管道養(yǎng)護(hù)理念和管理技術(shù)，擁有*進(jìn)口設(shè)備和技術(shù)，以及一批專(zhuān)業(yè)、長(zhǎng)期從事各種管道研究、維修的隊(duì)伍。 
我們奉承：承接一項(xiàng)工程、塑造形象、流下一片贊譽(yù)、擴(kuò)大一批客戶(hù)；以實(shí)在的服務(wù)，堅(jiān)持信譽(yù)、服務(wù)質(zhì)量、客戶(hù)至上的原則，打造綠色美好城市添磚加瓦。
管道清洗的必要性 
1.長(zhǎng)期使用管道使管道內(nèi)的油泥、銹垢固化造成管徑變小。 
2.管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃。 
3.廢水中的酸、堿物質(zhì)易對(duì)管道壁產(chǎn)生腐蝕。 
4.管道內(nèi)的異物將會(huì)造成管道堵塞。 
5.管道原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時(shí)會(huì)形成軋皮，管道儲(chǔ)運(yùn)及安裝過(guò)程中會(huì)形成鐵銹、焊渣和涂覆在管道上的油質(zhì)防銹劑，保溫材料等雜質(zhì)。上述雜質(zhì)嚴(yán)重影響管道的正常使用，因此對(duì)進(jìn)行 管道清洗，使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面十分重要。 
管道清洗后會(huì)在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，保證設(shè)備的安全性和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 
           專(zhuān)業(yè)提供清理化糞池,清理化油池,吸污車(chē)清理污水,抽泥漿,高壓車(chē)清疏下水道,排污管道疏通,管道清淤,方涵清疏,疏通地下市政管網(wǎng)等工程服務(wù)。 我公司具備大型高壓清洗車(chē)疏通大小疑難管道,并提供后續(xù)保通服務(wù) ，5-10噸環(huán)衛(wèi)車(chē)清理化糞池,污水池,化油池,沙進(jìn)等，強(qiáng)吸力10-30噸吸污車(chē)清理馬路沙進(jìn),泥漿,街道沙進(jìn),河涌污泥等，以上工程我公司全年承包。清淤分沙壩技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及河流堤壩，具體是在河道上修筑橡膠壩風(fēng)景帶時(shí)所需的清淤分沙壩。背景技術(shù)目前，城市建設(shè)日新月異，為了給民眾創(chuàng)建一個(gè)美好的生活環(huán)境，很多有河流經(jīng)過(guò)的城市和地區(qū)修建了橡膠壩風(fēng)景帶。 絞車(chē)清淤是先用竹片穿過(guò)需要清通的管道，然后利用管道兩端的檢查井上的絞車(chē)往復(fù)絞動(dòng)鋼絲繩，使淤積物被清通工具推入下游檢查井中，絞車(chē)有手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、電動(dòng)等，清通工具也有很多種，根據(jù)管徑大小和用戶(hù)需要選用。這種方法適用各種直徑的管道，比較適合管道淤積嚴(yán)重，淤泥粘結(jié)密實(shí)的管線。 管道修復(fù)cipp內(nèi)襯施工方案:1、cipp翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法（1）、技術(shù)原理 cipp，現(xiàn)場(chǎng)固化法，又稱(chēng)翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。其主要技術(shù)原理為：根據(jù)待修復(fù)管道情況按設(shè)計(jì)制造軟管（該軟管是一種具有防滲透耐腐蝕保護(hù)膜的纖維增強(qiáng)復(fù)合軟管），

               然后將之灌進(jìn)熱固化性樹(shù)脂（即環(huán)氧基聚合物及合成樹(shù)脂）后制成內(nèi)襯軟管。施工時(shí)利用翻轉(zhuǎn)法將該內(nèi)襯軟管送入需修復(fù)管內(nèi)之后，利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內(nèi)，通過(guò)溫水循環(huán)加熱（管道內(nèi)部的水加熱至70度左右，一段時(shí)間加熱至90度，時(shí)間充分），在規(guī)定的設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)，使軟管固化成型，在舊管道內(nèi)即形成一層度的內(nèi)襯新管。（2）、工藝流程cipp翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法工藝流程如下：確定作業(yè)段，管道斷水——tv內(nèi)窺檢測(cè)——管道清洗——tv內(nèi)窺檢測(cè)——翻襯作業(yè)——固化作業(yè)——管端口處理、tv內(nèi)窺檢測(cè)——閉水試驗(yàn)及驗(yàn)收——原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)。①確定需要內(nèi)襯修復(fù)管段，在待修復(fù)管段上下游各一個(gè)檢查井內(nèi)放置阻水器，敷設(shè)好臨時(shí)管道，安裝水泵往下游管道內(nèi)抽水，保證待修復(fù)管段內(nèi)臨時(shí)斷水；②tv內(nèi)窺檢測(cè)，確定管道內(nèi)是否有脫節(jié)嚴(yán)重，不能內(nèi)襯修復(fù)或修復(fù)后斷面損失過(guò)大的節(jié)點(diǎn)，及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院及時(shí)設(shè)計(jì)調(diào)整；③將管道內(nèi)清洗干凈；④tv內(nèi)窺檢測(cè)，看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工前拿掉鋼套環(huán)，并將管道鋼套環(huán)空隙點(diǎn)和內(nèi)壁漏水點(diǎn)采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內(nèi)部無(wú)漏水現(xiàn)象；⑤將工廠內(nèi)加工好的樹(shù)脂半成品管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)水壓，將管道翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部；⑥然后采用循環(huán)加熱的原理對(duì)管道內(nèi)部的水加熱至70度左右，一段時(shí)間加熱至90度，時(shí)間充分，使樹(shù)脂固化，后冷卻；⑦處理好管道與檢查井的連接處并對(duì)相應(yīng)管徑目測(cè)檢查，在用tv檢測(cè)內(nèi)襯修復(fù)管道的情況；⑧閉水試驗(yàn)及驗(yàn)收；⑨原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)；⑩整理竣工資料，

備案。（3）、技術(shù)要求1）堵水與抽水 ①管道堵水施工時(shí),應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無(wú)缺,設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無(wú)滲漏水現(xiàn)象.②在業(yè)主提供施工用電接入點(diǎn)的基礎(chǔ)上,設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準(zhǔn)備好應(yīng)急發(fā)電機(jī).③根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專(zhuān)人進(jìn)行值班巡邏及時(shí)檢查水泵、水管的運(yùn)行情況。2）清洗管道①在清洗管道施工時(shí)應(yīng)確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進(jìn)行管道清洗并及時(shí)清理管內(nèi)壁污垢，使內(nèi)側(cè)管壁無(wú)雜物無(wú)毛刺。管道清洗可采用化學(xué)清洗、pig物理清洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過(guò)大的節(jié)點(diǎn)時(shí)及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整。采用注漿等方法進(jìn)行修復(fù)，確保管道內(nèi)部無(wú)滲漏水。對(duì)于難于的垢障礙或尖銳毛刺，須用拉皮牛的方法繼續(xù)清洗。所謂拉皮牛就是把類(lèi)似pig的清管器穿在鋼絲繩上，兩端用絞車(chē)來(lái)回拉，直至把管內(nèi)垢類(lèi)清洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑?？紤]到本次施工管道為排水管道，不適于風(fēng)送pig球清洗，我們擬采用拉皮牛清管法清洗管道。清出的垢運(yùn)到-地點(diǎn)。清洗標(biāo)準(zhǔn)：全部管道中的雜質(zhì)，基本管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)工作坑改造,拆除原檢查井井筒，確保管道內(nèi)存修復(fù)的順利拖入。3）翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯 ①安裝翻轉(zhuǎn)架：在修復(fù)管道的一端上方安裝，固定翻轉(zhuǎn)筒與翻轉(zhuǎn)彎頭，其翻轉(zhuǎn)彎頭應(yīng)與管道在同一平面上。②內(nèi)襯前準(zhǔn)備：翻轉(zhuǎn)水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準(zhǔn)備工作完好后，現(xiàn)場(chǎng)浸漬翻轉(zhuǎn)軟管。③內(nèi)襯：浸漬后的軟管一端在翻轉(zhuǎn)彎頭上固定好后，與管道對(duì)接固定，

上水控制一定的水位進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)的過(guò)程，固定在翻轉(zhuǎn)控制繩上的加熱軟管進(jìn)入管道中?；蛲ㄟ^(guò)機(jī)械拉力將內(nèi)襯關(guān)拉入管道內(nèi)部。④固化：確認(rèn)軟管翻轉(zhuǎn)到末端后，利用進(jìn)入管道中的加熱軟管、燃油鍋爐、緩沖槽、耐熱泵等設(shè)施連接加熱流程，對(duì)管道中的水進(jìn)行加熱，水溫達(dá)到50℃以上后，停止加熱，固化20小時(shí)后，并確認(rèn)管段首末端已經(jīng)固化，此時(shí)，并撤離翻轉(zhuǎn)架與其它設(shè)施；或進(jìn)行自然固化；⑤中間排水檢查井處理：對(duì)翻轉(zhuǎn)后兩端毛邊進(jìn)行切割處理，采用粘合劑密封襯層與原管形成的空隙，固化后，也可以采取擋圈形式進(jìn)行密封。對(duì)于中間檢查井的上半部分，可以將翻轉(zhuǎn)過(guò)的襯層切割取下，同時(shí)采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。4）、軟管與壁厚：①軟管外徑施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)軟管材料橫向伸長(zhǎng)率，確定軟管的外徑與被修復(fù)管道的內(nèi)徑之間的修正關(guān)系。②翻轉(zhuǎn)法施工時(shí)，軟管的施工制作長(zhǎng)度必須同時(shí)滿(mǎn)足修復(fù)管段兩檢查井中心距離，檢查井井深、兩端部所需長(zhǎng)度以及施工時(shí)靜水壓力所需高度。③本次施工cipp內(nèi)襯管與舊管道一起組成復(fù)合管道使用，

具體內(nèi)襯材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。內(nèi)襯管壁厚根據(jù)舊管道損壞情況的嚴(yán)重程度，以及地下水的滲漏情況，必要時(shí)需要加厚。5）、材料與設(shè)備：①聚酯纖維氈必須符合：與熱固性樹(shù)脂有良好的相容性；有良好的耐酸堿性；有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，翻轉(zhuǎn)時(shí)適應(yīng)不規(guī)則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹(shù)脂固化溫度。②熱固化性樹(shù)脂材料必須符合：固化后須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與軟管有良好的相容性。③軟管制作、樹(shù)脂浸漬場(chǎng)地必須在室內(nèi)，并且具備防塵、防火、防日光照射的設(shè)施條件；④熱固化性樹(shù)脂、固化劑計(jì)量設(shè)備必須干凈、、完好；⑤攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)合理，須確保攪拌均勻，攪拌時(shí)無(wú)空氣進(jìn)入樹(shù)脂；⑥樹(shù)脂浸漬碾壓設(shè)備，須確保碾壓材料厚度均一、無(wú)褶皺；⑦熱水鍋爐的容量應(yīng)與所需加熱的水量匹配。6）軟管制作：①軟管必須按設(shè)計(jì)的管徑和長(zhǎng)度制作。②軟管制作厚度必須符合軟襯管設(shè)計(jì)厚度的要求，單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度，允許比設(shè)計(jì)厚度增加30%，不得比設(shè)計(jì)厚度減少5%。③單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管，接合縫必須是平縫。④多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯(cuò)開(kāi)，不得有接合縫重疊。⑤軟管的外層必須粘貼一層與樹(shù)脂相容的且強(qiáng)度滿(mǎn)足施工靜水壓力的塑料涂層（或膜）。⑥ 軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力，不得滲漏。7）浸漬與貯運(yùn)：①浸漬樹(shù)脂每道工序流程必須在室內(nèi)完成，不得露天作業(yè)，避免日光、強(qiáng)光源長(zhǎng)時(shí)間射照。②浸漬樹(shù)脂時(shí)室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18℃以下。若室內(nèi)溫度高于18℃，允許在軟管上加冰塊降溫。 ③浸漬樹(shù)脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設(shè)備必須齊全、完好，達(dá)到浸漬樹(shù)脂的技術(shù)指標(biāo)要求，確保浸漬樹(shù)脂的質(zhì)量。 ④軟管抽真空應(yīng)根據(jù)軟管的長(zhǎng)度、厚度合理選點(diǎn)切開(kāi)塑料涂層或膜，并確保浸漬樹(shù)脂前有充分的抽真空時(shí)間。 ⑤軟管抽真空的真空度應(yīng)達(dá)到 8×10-2mpa以下。 ⑥浸漬樹(shù)脂完成后，切開(kāi)的塑料涂層或膜，宜采用塑料膜膠貼牢固。 ⑦熱固性樹(shù)脂、固化劑等用量必須按設(shè)計(jì)要求稱(chēng)量，考慮到樹(shù)脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，應(yīng)增加5%~10%樹(shù)脂的余量。 ⑧熱固性樹(shù)脂與固化劑混合攪拌必須嚴(yán)格控制攪拌速度和時(shí)間，攪拌均勻，并避免空氣進(jìn)入樹(shù)脂，影響軟襯管質(zhì)量。 ⑨熱固性樹(shù)脂灌入軟管后，必須在真空條件下壓入并浸漬軟管，采用電動(dòng)卷軸碾壓，控制樹(shù)脂浸漬軟管的厚度和樹(shù)脂用量，碾壓必須平整。 ⑩當(dāng)室外氣溫高于18℃時(shí)，樹(shù)脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運(yùn)。(11)、貯運(yùn)樹(shù)脂浸漬軟管應(yīng)避免日光或強(qiáng)光源照射。(12)、貯運(yùn)樹(shù)脂浸漬軟管必須在樹(shù)脂固化前運(yùn)到軟襯管安裝現(xiàn)場(chǎng)并安裝完畢。
管道清洗的方式 
1.化學(xué)式管道清洗：化學(xué)清洗管道是采用化學(xué)劑，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)的改造，用臨時(shí)管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗。該技術(shù)具有靈活性強(qiáng)，對(duì)管道形狀無(wú)要求，速度快，清洗*等 特點(diǎn)。 
2.高壓式水清洗：采用50Mpa以上的高壓水射流，對(duì)管道內(nèi)表面污垢進(jìn)行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于50cm以上。該技術(shù)具有速度快，成本低等特點(diǎn)。 
3.PIG式管道清洗：PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動(dòng)流體產(chǎn)生的推動(dòng)力驅(qū)動(dòng)PIG（清管器）在管內(nèi)向前推動(dòng)，將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外，從而達(dá)到清洗的目的。該技術(shù)被廣泛用于各類(lèi)工藝管道、 油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是對(duì)于長(zhǎng)距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術(shù)無(wú)法替代的優(yōu)勢(shì)。