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cy rx 137 5528 4027 管道非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工技術(shù)方案介紹
CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)指,采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道,灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁,通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化,形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。
南排管道非開挖CIPP紫外光固化施工步驟施工技術(shù)介紹:
1、 管道非開挖修復(fù)設(shè)計階段:
1)、基于報告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。UV修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng)該滿足以下原則:
①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求;
②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求;
2)同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過3處的,宜采用整體修復(fù)。
3)當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時,可對管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。
4)、軟管拖拉時應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。
5)、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進(jìn)行,同時應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動載、管道原設(shè)計資料、建設(shè)方的具體需求等因素:
①半結(jié)構(gòu)性修復(fù):
T_____內(nèi) 襯 管 壁 厚 (mm) ;
DO___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ;
K ____圓周支持率,取值宜為7.0;
EL____內(nèi)襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50%;
C_____橢圓度折減系數(shù);
P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50332 的有關(guān)規(guī)定 ;
N ____安全系數(shù),取 2 .0;
μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3;
q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2%;
DE____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm);
Dmin___原有管道的小內(nèi)徑(mm);
Dmax___原有管道的大內(nèi)徑(mm)。
當(dāng)內(nèi)襯管道位于地下水位以上時,原位固化法內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不得大于100;
當(dāng)內(nèi)襯管橢圓度不為零時,以上厚度計算公司計算的內(nèi)襯管的壁厚小值不應(yīng)小于下列公式的計算結(jié)果:
式中,SDR_____管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比;
_______內(nèi)襯管材的長期彎曲強(qiáng)度(MPa),宜取短期強(qiáng)度的50%
②、結(jié)構(gòu)性修復(fù):
qt_____管道總的外部壓力(MPa),包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載;
RW____水浮力系數(shù),小取067;
B'_____彈性支撐系數(shù);
E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定;
HW____管頂以上地下水位高(m);
______土的重度N/m〗);
H_____管道敷設(shè)深度;
Hs____管頂覆土厚度(m);
WS____活荷載(MPa),應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。
2、 施工階段
1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理
①、管道修復(fù)前需對有水管道進(jìn)行封堵處理,再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進(jìn)行疏通、沖洗和抽水;
②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管;
③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏,影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的,應(yīng)先進(jìn)行局部點(diǎn)狀修復(fù)。
2)、
管道修復(fù)前應(yīng)對,要求能對管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位和判斷。
3) UV紫外光內(nèi)襯固化操作
① 、拉入底膜
拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜(底膜),墊膜應(yīng)置于原有管道底部,并覆蓋大于1/3的管道周長,且應(yīng)在原有管道兩端固定。
② 、拉入內(nèi)襯
按以下規(guī)范要求,將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部:
應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于5m/min;
在拉入軟管過程中,不得磨損或劃傷軟管;
軟管兩端應(yīng)比原有管道長300-600mm
軟管拉入原有管道之后,應(yīng)對折放置在底膜上。
③ 、充氣膨脹軟管
按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣,膨脹軟管:
充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭捆綁是否妥當(dāng);
充氣裝置宜安裝在軟管入口端,且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置;
充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性,軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥;
壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁;
應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行,且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管,避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺,影響固化的管道質(zhì)量。
④ 、UV固化
采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定:
紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力,使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸;
應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進(jìn)速度;
內(nèi)襯固化完成后,應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓;
固化完成后,卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進(jìn)行密封和切割處
⑤ 、支管開孔
對于有支管的主管道修復(fù)后,應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求,采用管道切割打磨修復(fù)機(jī)器人,在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有:
在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機(jī)器人進(jìn)入管道,行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠布記錄
內(nèi)襯材料,管徑合適時,固化后在支管位置處會凹陷,通過肉眼識別凹陷位置尋找開孔位置;
采用推桿式小型從支管進(jìn)入,打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔。
1)在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪,滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護(hù)墊膜。
2)軟管與卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安放在軟管下料口的對面井,卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)可靠規(guī)定,同時上電測試正常;
卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬向掛鉤,保證卷揚(yáng)機(jī)牽引過程中,軟管可平整進(jìn)入管道內(nèi);
通過底膜插入時插入的拉繩,牽引鋼絲繩穿過管道,與軟管連接。
3) 軟管下料前預(yù)處理
先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對折1/3,再縱向?qū)φ?,并在對折線底部放置吊裝帶(該吊裝帶與卷揚(yáng)機(jī)掛鉤連接);
對折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護(hù),如下圖所示:
4)拉軟管,軟管拉入舊管道應(yīng)符合下列規(guī)定:
啟動卷揚(yáng)機(jī),拉入速度應(yīng)控制在5m/min以內(nèi),可根據(jù)軟管下料情況點(diǎn)動操作,并保持軟管端與卷揚(yáng)機(jī)操作人員的聯(lián)絡(luò),建議使用對講機(jī)實(shí)時通話控制;
軟管在拉入的過程中,軟管端人井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)保證底膜無位移,同時查看軟管鋪設(shè)情況,是否平整的在底膜上移動;
當(dāng)井口外軟管長度與井的深度接近時,應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)停止,用綁帶將軟管尾部與粗繩扎牢,并方向拉緊粗繩,再次開啟卷揚(yáng)機(jī),直到軟管尾部超出管口約0.5m。
3、綁扎頭
軟管兩端應(yīng)各安裝一個扎頭。扎頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布,以保護(hù)軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹;
2) 綁扎頭時應(yīng)該注意扎頭類型,有進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井,無進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在開始井。
3) 扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜,防止充氣時,樹脂流到扎頭上,影響后面使用;
4) 通過大力鉗工具把扎頭*插入軟管,插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒有被扎頭壓倒,然后用兩根綁帶打緊,兩根綁帶應(yīng)從兩個不同的方向拉緊,同時兩根綁帶對應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個不同的擋圈部位,兩個綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯開;
5) 開始井扎頭安裝時應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細(xì)繩,并與預(yù)置繩相連;
6) 結(jié)束井扎頭安裝時預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出,并系在扎頭外面的把手上;
7) 扎頭安裝完成后,應(yīng)該在軟管上開設(shè)2-3個均布的縱向氣孔,氣孔長度3-5cm,氣孔深度開到玻纖層為止;
8) 氣孔開設(shè)完成后,整平扎頭布,應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm;
9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管。
4、一次充氣
1) 充氣前請確保井下無作業(yè)人員;
2) 充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣,當(dāng)壓力達(dá)到0.2-0.3bar時,持續(xù)保壓20-40min,保證軟管充分漲開;
3) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出,置換為耐高溫的細(xì)繩,用于拉燈架;
4) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測試及燈架高度的調(diào)節(jié),并套上對應(yīng)管徑的內(nèi)膜。
5、放修復(fù)燈架
1) 關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板,將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上,同時將高溫繩系到燈架上;
2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜,同時開始充氣;
3) 當(dāng)軟管被撐開后,在靠近扎頭端的內(nèi)膜上開一個氣孔,方便下手調(diào)整燈架放入時的位置,同時通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進(jìn)入軟管;
4) 當(dāng)燈架尾部進(jìn)入扎頭后,停止拉繩,同時關(guān)閉充氣,將電纜線從扎頭蓋板中間穿過,并將電纜線尾部與燈架連接,蓋上扎頭蓋板打緊;
5) 開始井和結(jié)束井兩端操作人員,對扎頭上的綁帶再次進(jìn)行打緊加固操作;
6、二次充氣
1) 軟管二次充氣的終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁,終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同,詳細(xì)請見修復(fù)參數(shù)表;
2) 打開攝像頭,收緊電纜線,標(biāo)記電纜線的起始位置,并將軟件上的距離值清零;
3) 當(dāng)二次充氣達(dá)到操作壓力值時,應(yīng)牽引燈架行走,通過攝像頭觀察軟管漲開情況;
4) 有未*漲開區(qū)域時,紫外燈架不宜強(qiáng)行通過,可適當(dāng)提高充氣壓力;
5) 確認(rèn)軟管*漲開后,紫外燈架應(yīng)在開始井的軟管一端就位;
6) 二次充氣上升到操作壓力值時,應(yīng)進(jìn)行保壓控制,直到軟管固化完成。
7 、軟管固化
1) 在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù),修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量;
2) 參數(shù)設(shè)置完成后,開啟紫外光源,開始起始井端的原地固化,原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同,請參見修復(fù)參數(shù)表;
3) 原地固化完成后,點(diǎn)擊收線開關(guān),開始勻速收線,固化速度見修復(fù)參數(shù)表;
4) 固化過程中應(yīng)實(shí)時觀察修復(fù)溫度,溫度為80-130℃為宜,如果溫度達(dá)不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度。
5) 固化過程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程,并留意電纜標(biāo)記,當(dāng)燈架到達(dá)終點(diǎn)時,應(yīng)及時關(guān)閉電纜盤收線開關(guān),然后進(jìn)行結(jié)束井端的原地固化,固化完成后關(guān)閉紫外燈光
6) 燈光關(guān)閉后,調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后,關(guān)閉風(fēng)機(jī),然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。
8 、后期處理
1) 應(yīng)冷卻到常溫時,打開結(jié)束井端的扎頭蓋板,拿出修復(fù)燈架,此時需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手,同時解開燈架上的高溫細(xì)繩,不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好;
2) 拆除兩端的扎頭,拆扎頭的過程中需要保證管道內(nèi)的細(xì)繩不被拉出;
3) 切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管,切割時應(yīng)注意安全保證切割平整,切割時保證襯管超出舊管道20-30mm,切割時注意佩戴防護(hù)設(shè)施;
4) 用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜;
5) 對切割后的襯管進(jìn)行封口處理;
6) 清理井下作業(yè)垃圾,整理井下作業(yè)工具。