湖口縣 137 5528 4027 市政管道清淤檢測管道非開挖CIPP光固化修復(fù)施工，

正規(guī)南排市政管道非開挖修復(fù) 南排專業(yè)城市市政潛水封堵CCTV檢測 市政管道清淤  紫外線光固化修復(fù)、修復(fù)服務(wù)之管道非開挖修復(fù) 修復(fù)服務(wù)之管道非開挖修復(fù) 目前就修復(fù)特性主要可分為以下兩大類：內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)，此技術(shù)方法主要為在舊管道內(nèi)部通過各種方式新建一條管道，此管道的管徑要比原先管道小，坡度依賴于原先管道的坡度。而結(jié)構(gòu)（如環(huán)剛度）有些可以*自立不依賴原來的管道，有些則依靠原先舊管道的結(jié)構(gòu)。此類技術(shù)就修復(fù)工藝不同可分為：翻轉(zhuǎn)固（CIPP）、拖入固化法、螺旋制管法、短管內(nèi)襯法、U型管拖入法、局部內(nèi)套環(huán)法等。短管內(nèi)襯法，是將PE管一段一段在檢查井中焊接送入管道中，然后進行注漿處理，此工藝相對其他工藝在國內(nèi)出現(xiàn)的早，成本比較低。U型管拖入法，是利用PE管的記憶特性，預(yù)先將外徑等于舊管內(nèi)徑的PE管壓制成U型送入管道后解開束縛，使其恢復(fù)與舊管貼緊。此方法原廣泛用于石油管道的修復(fù)項目中?，F(xiàn)逐漸被利用于排水管道的修復(fù)。
                        南排管道修復(fù)工程有限公司是一家專業(yè)從事管道清洗及化糞池吸糞清理的服務(wù)型公司。是集管線檢測、管道疏通清洗、管道維護保養(yǎng)及技術(shù)咨詢服務(wù)為一體，引進美國管道養(yǎng)護理念和管理技術(shù)，擁有*進口設(shè)備和技術(shù)，以及一批專業(yè)、長期從事各種管道研究、維修的隊伍。 
我們奉承：承接一項工程、塑造形象、流下一片贊譽、擴大一批客戶；以實在的服務(wù)，堅持信譽、服務(wù)質(zhì)量、客戶至上的原則，打造綠色美好城市添磚加瓦。
管道清洗的必要性 
1.長期使用管道使管道內(nèi)的油泥、銹垢固化造成管徑變小。 
2.管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃。 
3.廢水中的酸、堿物質(zhì)易對管道壁產(chǎn)生腐蝕。 
4.管道內(nèi)的異物將會造成管道堵塞。 
5.管道原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮，管道儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和涂覆在管道上的油質(zhì)防銹劑，保溫材料等雜質(zhì)。上述雜質(zhì)嚴重影響管道的正常使用，因此對進行 管道清洗，使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面十分重要。 
管道清洗后會在干凈的金屬表面形成一層致密的化學鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生有效的對設(shè)備進行保護，保證設(shè)備的安全性和延長設(shè)備的使用壽命。 
           專業(yè)提供清理化糞池,清理化油池,吸污車清理污水,抽泥漿,高壓車清疏下水道,排污管道疏通,管道清淤,方涵清疏,疏通地下市政管網(wǎng)等工程服務(wù)。 我公司具備大型高壓清洗車疏通大小疑難管道,并提供后續(xù)保通服務(wù) ，5-10噸環(huán)衛(wèi)車清理化糞池,污水池,化油池,沙進等，強吸力10-30噸吸污車清理馬路沙進,泥漿,街道沙進,河涌污泥等，以上工程我公司全年承包。清淤分沙壩技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及河流堤壩，具體是在河道上修筑橡膠壩風景帶時所需的清淤分沙壩。背景技術(shù)目前，城市建設(shè)日新月異，為了給民眾創(chuàng)建一個美好的生活環(huán)境，很多有河流經(jīng)過的城市和地區(qū)修建了橡膠壩風景帶。 絞車清淤是先用竹片穿過需要清通的管道，然后利用管道兩端的檢查井上的絞車往復(fù)絞動鋼絲繩，使淤積物被清通工具推入下游檢查井中，絞車有手動、機動、電動等，清通工具也有很多種，根據(jù)管徑大小和用戶需要選用。這種方法適用各種直徑的管道，比較適合管道淤積嚴重，淤泥粘結(jié)密實的管線。 管道修復(fù)cipp內(nèi)襯施工方案:1、cipp翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法（1）、技術(shù)原理 cipp，現(xiàn)場固化法，又稱翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。其主要技術(shù)原理為：根據(jù)待修復(fù)管道情況按設(shè)計制造軟管（該軟管是一種具有防滲透耐腐蝕保護膜的纖維增強復(fù)合軟管），

               然后將之灌進熱固化性樹脂（即環(huán)氧基聚合物及合成樹脂）后制成內(nèi)襯軟管。施工時利用翻轉(zhuǎn)法將該內(nèi)襯軟管送入需修復(fù)管內(nèi)之后，利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內(nèi)，通過溫水循環(huán)加熱（管道內(nèi)部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分），在規(guī)定的設(shè)計時間內(nèi)，使軟管固化成型，在舊管道內(nèi)即形成一層度的內(nèi)襯新管。（2）、工藝流程cipp翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法工藝流程如下：確定作業(yè)段，管道斷水——tv內(nèi)窺檢測——管道清洗——tv內(nèi)窺檢測——翻襯作業(yè)——固化作業(yè)——管端口處理、tv內(nèi)窺檢測——閉水試驗及驗收——原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)。①確定需要內(nèi)襯修復(fù)管段，在待修復(fù)管段上下游各一個檢查井內(nèi)放置阻水器，敷設(shè)好臨時管道，安裝水泵往下游管道內(nèi)抽水，保證待修復(fù)管段內(nèi)臨時斷水；②tv內(nèi)窺檢測，確定管道內(nèi)是否有脫節(jié)嚴重，不能內(nèi)襯修復(fù)或修復(fù)后斷面損失過大的節(jié)點，及時報設(shè)計院及時設(shè)計調(diào)整；③將管道內(nèi)清洗干凈；④tv內(nèi)窺檢測，看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工前拿掉鋼套環(huán)，并將管道鋼套環(huán)空隙點和內(nèi)壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象；⑤將工廠內(nèi)加工好的樹脂半成品管道運至現(xiàn)場，通過水壓，將管道翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部；⑥然后采用循環(huán)加熱的原理對管道內(nèi)部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分，使樹脂固化，后冷卻；⑦處理好管道與檢查井的連接處并對相應(yīng)管徑目測檢查，在用tv檢測內(nèi)襯修復(fù)管道的情況；⑧閉水試驗及驗收；⑨原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)；⑩整理竣工資料，

備案。（3）、技術(shù)要求1）堵水與抽水 ①管道堵水施工時,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象.②在業(yè)主提供施工用電接入點的基礎(chǔ)上,設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準備好應(yīng)急發(fā)電機.③根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專人進行值班巡邏及時檢查水泵、水管的運行情況。2）清洗管道①在清洗管道施工時應(yīng)確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進行管道清洗并及時清理管內(nèi)壁污垢，使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學清洗、pig物理清洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點時及時報現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院進行設(shè)計調(diào)整。采用注漿等方法進行修復(fù)，確保管道內(nèi)部無滲漏水。對于難于的垢障礙或尖銳毛刺，須用拉皮牛的方法繼續(xù)清洗。所謂拉皮牛就是把類似pig的清管器穿在鋼絲繩上，兩端用絞車來回拉，直至把管內(nèi)垢類清洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑。考慮到本次施工管道為排水管道，不適于風送pig球清洗，我們擬采用拉皮牛清管法清洗管道。清出的垢運到-地點。清洗標準：全部管道中的雜質(zhì)，基本管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)工作坑改造,拆除原檢查井井筒，確保管道內(nèi)存修復(fù)的順利拖入。3）翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯 ①安裝翻轉(zhuǎn)架：在修復(fù)管道的一端上方安裝，固定翻轉(zhuǎn)筒與翻轉(zhuǎn)彎頭，其翻轉(zhuǎn)彎頭應(yīng)與管道在同一平面上。②內(nèi)襯前準備：翻轉(zhuǎn)水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準備工作完好后，現(xiàn)場浸漬翻轉(zhuǎn)軟管。③內(nèi)襯：浸漬后的軟管一端在翻轉(zhuǎn)彎頭上固定好后，與管道對接固定，

上水控制一定的水位進行翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)的過程，固定在翻轉(zhuǎn)控制繩上的加熱軟管進入管道中?；蛲ㄟ^機械拉力將內(nèi)襯關(guān)拉入管道內(nèi)部。④固化：確認軟管翻轉(zhuǎn)到末端后，利用進入管道中的加熱軟管、燃油鍋爐、緩沖槽、耐熱泵等設(shè)施連接加熱流程，對管道中的水進行加熱，水溫達到50℃以上后，停止加熱，固化20小時后，并確認管段首末端已經(jīng)固化，此時，并撤離翻轉(zhuǎn)架與其它設(shè)施；或進行自然固化；⑤中間排水檢查井處理：對翻轉(zhuǎn)后兩端毛邊進行切割處理，采用粘合劑密封襯層與原管形成的空隙，固化后，也可以采取擋圈形式進行密封。對于中間檢查井的上半部分，可以將翻轉(zhuǎn)過的襯層切割取下，同時采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。4）、軟管與壁厚：①軟管外徑施工時，應(yīng)根據(jù)軟管材料橫向伸長率，確定軟管的外徑與被修復(fù)管道的內(nèi)徑之間的修正關(guān)系。②翻轉(zhuǎn)法施工時，軟管的施工制作長度必須同時滿足修復(fù)管段兩檢查井中心距離，檢查井井深、兩端部所需長度以及施工時靜水壓力所需高度。③本次施工cipp內(nèi)襯管與舊管道一起組成復(fù)合管道使用，

具體內(nèi)襯材料根據(jù)設(shè)計要求施工。內(nèi)襯管壁厚根據(jù)舊管道損壞情況的嚴重程度，以及地下水的滲漏情況，必要時需要加厚。5）、材料與設(shè)備：①聚酯纖維氈必須符合：與熱固性樹脂有良好的相容性；有良好的耐酸堿性；有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，翻轉(zhuǎn)時適應(yīng)不規(guī)則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度。②熱固化性樹脂材料必須符合：固化后須達到設(shè)計強度；具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與軟管有良好的相容性。③軟管制作、樹脂浸漬場地必須在室內(nèi)，并且具備防塵、防火、防日光照射的設(shè)施條件；④熱固化性樹脂、固化劑計量設(shè)備必須干凈、、完好；⑤攪拌設(shè)備設(shè)計科學合理，須確保攪拌均勻，攪拌時無空氣進入樹脂；⑥樹脂浸漬碾壓設(shè)備，須確保碾壓材料厚度均一、無褶皺；⑦熱水鍋爐的容量應(yīng)與所需加熱的水量匹配。6）軟管制作：①軟管必須按設(shè)計的管徑和長度制作。②軟管制作厚度必須符合軟襯管設(shè)計厚度的要求，單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度，允許比設(shè)計厚度增加30%，不得比設(shè)計厚度減少5%。③單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管，接合縫必須是平縫。④多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯開，不得有接合縫重疊。⑤軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強度滿足施工靜水壓力的塑料涂層（或膜）。⑥ 軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力，不得滲漏。7）浸漬與貯運：①浸漬樹脂每道工序流程必須在室內(nèi)完成，不得露天作業(yè)，避免日光、強光源長時間射照。②浸漬樹脂時室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18℃以下。若室內(nèi)溫度高于18℃，允許在軟管上加冰塊降溫。 ③浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設(shè)備必須齊全、完好，達到浸漬樹脂的技術(shù)指標要求，確保浸漬樹脂的質(zhì)量。 ④軟管抽真空應(yīng)根據(jù)軟管的長度、厚度合理選點切開塑料涂層或膜，并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時間。 ⑤軟管抽真空的真空度應(yīng)達到 8×10-2mpa以下。 ⑥浸漬樹脂完成后，切開的塑料涂層或膜，宜采用塑料膜膠貼牢固。 ⑦熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設(shè)計要求稱量，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，應(yīng)增加5%~10%樹脂的余量。 ⑧熱固性樹脂與固化劑混合攪拌必須嚴格控制攪拌速度和時間，攪拌均勻，并避免空氣進入樹脂，影響軟襯管質(zhì)量。 ⑨熱固性樹脂灌入軟管后，必須在真空條件下壓入并浸漬軟管，采用電動卷軸碾壓，控制樹脂浸漬軟管的厚度和樹脂用量，碾壓必須平整。 ⑩當室外氣溫高于18℃時，樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運。(11)、貯運樹脂浸漬軟管應(yīng)避免日光或強光源照射。(12)、貯運樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運到軟襯管安裝現(xiàn)場并安裝完畢。
管道清洗的方式 
1.化學式管道清洗：化學清洗管道是采用化學劑，對管道進行臨時的改造，用臨時管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進行循環(huán)化學清洗。該技術(shù)具有靈活性強，對管道形狀無要求，速度快，清洗*等 特點。 
2.高壓式水清洗：采用50Mpa以上的高壓水射流，對管道內(nèi)表面污垢進行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于50cm以上。該技術(shù)具有速度快，成本低等特點。 
3.PIG式管道清洗：PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動流體產(chǎn)生的推動力驅(qū)動PIG（清管器）在管內(nèi)向前推動，將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外，從而達到清洗的目的。該技術(shù)被廣泛用于各類工藝管道、 油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是對于長距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術(shù)無法替代的優(yōu)勢。