一、引言
 

　　隨著城市化進程的加速和工業(yè)的快速發(fā)展，管道系統(tǒng)的維護與修復變得愈發(fā)重要。傳統(tǒng)的管道修復方法，如更換破損管道、挖掘修復等，不僅耗時長、成本高，還可能對環(huán)境造成不良影響。因此，新型的管道修復技術應運而生，其中，管道紫外光固化修復技術憑借其高效、環(huán)保的特點，受到了廣泛關注。
 

　　二、原理
 

　　管道紫外光固化修復技術的核心原理是利用紫外光照射固化管道內部的樹脂材料，從而達到修復破損和老化管道的目的。具體來說，紫外光固化修復技術首先需要在管道內部涂覆一層液態(tài)的紫外光固化樹脂。這種樹脂具有特殊的化學性質，能夠在紫外光的照射下迅速發(fā)生聚合反應，由液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)。當紫外光照射到樹脂表面時，樹脂中的光引發(fā)劑會吸收紫外光的能量，并轉化為化學反應所需的能量。這些能量進一步激活樹脂中的單體分子，使其發(fā)生聚合反應，形成高分子鏈。隨著聚合反應的進行，樹脂逐漸固化，形成一層堅硬且致密的保護層。這層保護層緊密地貼合在管道內壁上，能夠有效地填補管道表面的裂縫、孔洞等缺陷，恢復管道的完整性和密封性。
 

　　具有以下優(yōu)點：首先，該技術不需要挖掘和更換整個管道，因此具有較低的成本和較短的修復周期。其次，紫外光固化修復技術可以實現對管道破損部位的精確修復，避免了對周圍管道的損傷。此外，紫外光固化樹脂材料固化后具有較高的強度和耐腐蝕性，能夠有效延長管道的使用壽命。
 

　　三、管道紫外光固化修復步驟介紹
 

　　1、施工準備：對施工區(qū)域進行臨時圍擋，保障施工人員、設備及行人安全。同時，檢測待修管段內的有毒有害氣體指標，采取通風措施，保證井下作業(yè)安全。對管道內的尖銳毛刺、突起等需進行處理，確保管道內壁平整光滑。
 

　　2、封堵、臨時排水：使用封隔器對管道兩端進行封堵，確保修復過程中不會有水流通過。同時，通過臨時排水設施將管道內的積水排出，以便進行后續(xù)的清淤和預處理工作。
 

　　3、清淤、預處理：對管道內部進行清淤，清除管道內的雜物、污垢等。預處理階段包括對管道內壁進行打磨、除銹等處理，以確保樹脂材料能夠與管道內壁緊密貼合。
 

　　4、修復前CCTV檢測：利用CCTV檢測設備對管道內部進行詳細檢查，確定破損部位的位置、大小和形狀，為后續(xù)的樹脂涂敷提供準確的數據支持。
 

　　5、軟管的樹脂浸漬：將軟管浸入紫外光固化樹脂中，確保軟管內壁充分涂覆樹脂材料。
 

　　6、拉入墊膜、玻纖軟管：將墊膜和玻纖軟管依次拉入管道中，確保它們與管道內壁緊密貼合。
 

　　7、固定扎頭、軟管充氣：在管道外部固定扎頭，防止軟管在固化過程中發(fā)生移動。同時，向軟管內部充氣，使其緊貼管道內壁。
 

　　8、安裝燈架、紫外光固化：在管道內部安裝燈架，確保紫外光燈能夠均勻照射到樹脂表面。開啟紫外光燈進行固化，根據樹脂材料的厚度和固化速度調整燈架的行進速度。
 

　　9、尾端切除、抽出軟管內膜：待樹脂固化后，切除軟管尾端并抽出內膜。此時，管道內部已經形成了一層堅固的保護層。
 

　　10、修復后CCTV復查：再次利用CCTV檢測設備對修復后的管道進行檢查，確保破損部位已經修復且管道內壁光滑平整。
 

　　11、拆除封堵恢復通水：拆除封隔器并恢復通水，對整個修復過程進行最終檢查。
 

　　四、采用紫外光固化時應符合下列規(guī)定：
 

　　1、紫外光固化過程中內襯管內應保持空氣壓力，使內襯管與原有管道緊密接觸；
 

　　2、應根據內襯管管徑和壁厚控制紫外光燈的前進速度；
 

　　3、內襯管固化完成后，應緩慢降低管內壓力至大氣壓。
 

　　4、固化完成后，當端口處內襯管與原有管道結合不緊密時，應在內襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進行密封，且樹脂混合物應與軟管浸潰的樹脂材料相同。內襯管端頭應切割整齊。
 

　　5、拉入式原位固化法施工應對軟管拉入長度、擴展壓縮空氣壓力、
 

　　6、軟管固化溫度、時間和壓力、紫外線燈的巡航速度、內襯管冷卻溫度、時間、壓力等進行記錄和檢驗。
 

　　7、對于接口處理，應符合如下要求：
 

　　(1)軟管二次充氣前在軟管與舊管道間距離管口200mm處放置密封條；
 

　　(2)拆除扎頭前應先冷卻至常溫；
 

　　(3)切除多余內襯管時切割應平整并使內襯管超出舊管道20mm；
 

　　(4)應檢查管口處新舊管道的粘合情況，喚醒縫隙處應填充速凝型樹脂膠進行密封處理。