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HDPE軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)實(shí)操解析

發(fā)布時間: 2024-11-22  點(diǎn)擊次數(shù): 73次
  HDPE軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù),作為一種非開挖管道修復(fù)方法,在現(xiàn)代城市給排水管道修復(fù)工程中扮演著重要角色。本文將從技術(shù)實(shí)操的角度,詳細(xì)解析HDPE軟管內(nèi)襯法修復(fù)的具體步驟、注意事項(xiàng)及實(shí)際案例,以期為相關(guān)工程人員提供有價值的參考。
 
  一、修復(fù)步驟
 
  1. 前期準(zhǔn)備
 
  在正式開展HDPE軟管內(nèi)襯法修復(fù)前,需對原管道進(jìn)行詳細(xì)的檢測與評估。這包括使用CCTV(閉路電視)成像系統(tǒng)對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查,確定管道內(nèi)壁的腐蝕程度、沉積物類型及厚度等關(guān)鍵信息。同時,根據(jù)檢測結(jié)果,定制符合要求的HDPE襯管。通常,HDPE襯管的外徑需等于或略大于原管道的內(nèi)徑,以確保襯管能夠緊密貼合于原管道內(nèi)壁。
 
  2. 管道清洗
 
  管道清洗是關(guān)鍵步驟之一。清洗效果將直接影響HDPE襯管的穿插質(zhì)量及修復(fù)后的管道性能。清洗方法的選擇應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)沉積物的性質(zhì)而定。對于松散沉積物,可采用機(jī)械清洗;對于堅硬結(jié)垢,則宜選用高壓水射流清洗;而對于黏稠油狀物,化學(xué)清洗可能更為有效。清洗完成后,需再次使用CCTV成像系統(tǒng)檢查清洗效果,確保管道內(nèi)壁干凈無殘留。
 
  3. HDPE襯管縮徑與穿插
 
  HDPE襯管在穿插前需經(jīng)過縮徑處理。縮徑方法主要包括等徑壓縮法和U型折疊法。等徑壓縮法是通過多級等徑壓縮設(shè)備將HDPE襯管壓縮至略小于原管道內(nèi)徑的尺寸,然后緩慢拉入清洗好的管道中。24小時后,HDPE襯管會自行恢復(fù)至原尺寸,緊密貼合于原管道內(nèi)壁。而U型折疊法則是將HDPE襯管在工廠或施工現(xiàn)場預(yù)先折疊成U型,然后利用液壓牽引機(jī)將其牽引入舊管道中,再通過加熱或加壓使其膨脹恢復(fù)原狀。
 
  穿插過程中,需嚴(yán)格控制牽引速度和牽引力,以避免對HDPE襯管造成損傷。同時,還需使用CCTV成像系統(tǒng)對穿插過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,確保HDPE襯管能夠順利穿插至預(yù)定位置。
 
  4. 襯管固定與接口處理
 
  HDPE襯管穿插完成后,需進(jìn)行固定與接口處理。固定方法通常包括在襯管兩端焊接復(fù)合法蘭,并使用螺栓將相鄰管段或管件連接在一起。接口處理則需確保每個接口都緊密無泄漏,可采用熱熔焊接或機(jī)械連接方式。焊接過程中,需嚴(yán)格控制焊接溫度、壓力和時間等參數(shù),以確保焊接質(zhì)量。
 
  5. 管道檢測與驗(yàn)收
 
  修復(fù)完成后,需對管道進(jìn)行全面的檢測與驗(yàn)收。這包括氣密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)以及管道內(nèi)壁的再次檢查。氣密性試驗(yàn)通常需持續(xù)60分鐘,以檢查管道是否存在泄漏。強(qiáng)度試驗(yàn)則需測量管道在特定壓力下的變形情況,以評估其承壓能力。同時,還需使用CCTV成像系統(tǒng)對管道內(nèi)壁進(jìn)行再次檢查,確保修復(fù)效果符合設(shè)計要求。
 
  二、注意事項(xiàng)
 
  1. 材料選擇:HDPE襯管的質(zhì)量直接關(guān)系到修復(fù)效果。因此,在選擇HDPE襯管時,需確保其材質(zhì)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并具有良好的耐腐蝕、耐磨損和耐高溫性能。
 
  2. 清洗質(zhì)量:管道清洗質(zhì)量是影響HDPE襯管穿插質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。因此,在清洗過程中,需嚴(yán)格控制清洗方法和清洗時間,確保管道內(nèi)壁干凈無殘留。
 
  3. 穿插控制:穿插過程中,需嚴(yán)格控制牽引速度和牽引力,以避免對HDPE襯管造成損傷。同時,還需使用CCTV成像系統(tǒng)對穿插過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,確保HDPE襯管能夠順利穿插至預(yù)定位置。
 
  4. 接口處理:接口處理是確保管道修復(fù)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此,在焊接或機(jī)械連接過程中,需嚴(yán)格控制焊接溫度、壓力和時間等參數(shù),以確保接口緊密無泄漏。
 
  三、實(shí)際案例
 
  長沙市某水廠DN800原水管修復(fù)工程,總長約為5300m,管材為預(yù)應(yīng)力水泥管。由于原管道基礎(chǔ)較差,且使用時間較長,老化嚴(yán)重,爆管事故頻繁??紤]到施工難度大、投資高、工期長等因素,決定采用內(nèi)穿插HDPE管修復(fù)技術(shù)。通過等徑壓縮法將HDPE襯管穿插至原管道中,并經(jīng)過嚴(yán)格的清洗、焊接、穿插和驗(yàn)收步驟,成功完成了修復(fù)工程。修復(fù)后的管道具備良好的整體性能,有效延長了使用壽命。
 
  綜上所述,HDPE軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)以其非開挖、施工周期短、無需養(yǎng)護(hù)、提高管道耐壓強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),在現(xiàn)代城市給排水管道修復(fù)工程中具有廣泛的應(yīng)用前景。通過嚴(yán)格控制施工步驟和注意事項(xiàng),可以確保修復(fù)質(zhì)量符合設(shè)計要求,為城市給排水系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。
 

 

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